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瓦楞紙耐壓破強(qiáng)度測(cè)試儀

發(fā)布日期:2026-02-03      點(diǎn)擊:13

一、工作原理

瓦楞紙耐壓破強(qiáng)度測(cè)試儀紙板邊壓環(huán)壓試驗(yàn)機(jī)通過模擬紙板在實(shí)際使用中承受的外部載荷,評(píng)估其抗壓強(qiáng)度。試驗(yàn)時(shí),紙板被置于上下兩個(gè)可調(diào)節(jié)間距的壓板之間,承受逐漸增大的壓力。當(dāng)壓力達(dá)到一定程度時(shí),紙板發(fā)生破裂或顯著變形,此時(shí)的壓力值即為紙板的抗壓強(qiáng)度。這一原理科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn),能直觀反映紙板的實(shí)際抗壓能力,為產(chǎn)品質(zhì)量控制提供重要依據(jù)。

二、核心功能

  1. 邊壓測(cè)試(ECT):測(cè)量紙板垂直方向(邊緣)的承載能力,評(píng)估紙箱在堆碼時(shí)的抗壓性能。

  2. 環(huán)壓測(cè)試(RCT):測(cè)量紙板環(huán)向受力下的承載能力和變形情況,評(píng)估紙管或紙芯的強(qiáng)度。

  3. 多功能擴(kuò)展:部分設(shè)備支持平壓(FCT)、粘合(PAT)及一般抗壓(CMT)等測(cè)試,滿足多樣化需求。

三、結(jié)構(gòu)組成

  1. 主機(jī):包括壓力施加系統(tǒng)(如液壓或伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng))、壓板(直徑通常為118mm或120mm,可調(diào)節(jié)間距)。

  2. 控制系統(tǒng):微電腦控制,支持單位切換(kgf、Ibf、N)、試驗(yàn)速度調(diào)節(jié)(如10±3mm/min或12.7mm/min)。

  3. 數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng):高精度傳感器,實(shí)時(shí)記錄壓力與變形關(guān)系,支持LED液晶屏顯示或電腦軟件分析(如TM2101系統(tǒng),可顯示測(cè)試曲線圖)。

四、應(yīng)用領(lǐng)域

  1. 包裝行業(yè):評(píng)估紙箱、紙盒等包裝材料的抗壓性能,確保運(yùn)輸安全并降低破損率。

  2. 造紙業(yè):檢測(cè)紙張的抗壓強(qiáng)度,優(yōu)化印刷工藝(如耐折性、挺度)。

  3. 復(fù)合材料領(lǐng)域:評(píng)估材料力學(xué)性能,支持新產(chǎn)品研發(fā)。

  4. 科研與教學(xué):高等院校、科研單位用于材料力學(xué)性能研究,如不同纖維配比對(duì)紙板環(huán)壓強(qiáng)度的影響。

  5. 第三方檢測(cè):商檢機(jī)構(gòu)、技術(shù)監(jiān)督部門對(duì)進(jìn)口/出口紙制品進(jìn)行檢測(cè),確保符合標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求。

五、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備需符合多項(xiàng)國際及國家標(biāo)準(zhǔn),包括:

  • 國際標(biāo)準(zhǔn):TAPPI-T472、T808、T810、T811、T818,JIS-P8126。

  • 國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn):GB/T 2679.6、GB/T 2679.8、GB/T 2679.17、GB/T 6546、GB/T 6548。

六、技術(shù)參數(shù)

  1. 容量選擇:200kg。

  2. 荷重分解度:1/100,000。

  3. 荷重精度:±0.2%以內(nèi)。

  4. 分辨力:0.1N。

  5. 試驗(yàn)速度:(10±3)mm/min。

  6. 壓板尺寸:直徑118mm或視平壓試樣直徑而定。

  7. 試樣尺寸

    • 環(huán)壓試樣:152mm×12.7mm。

    • 邊壓試樣:100mm×25mm。

  8. 外型尺寸:480mm×460mm×550mm。

  9. 重量:約70kg。

  10. 電源:1∮, 220V, 50Hz, 2A。

七、操作與維護(hù)

  1. 操作步驟

    • 根據(jù)測(cè)試類型選擇夾具(如環(huán)壓夾具、邊壓夾具)。

    • 將試樣插入試樣座溝槽,確保下邊與溝槽底部接觸。

    • 將試樣座置于下壓板中心,啟動(dòng)測(cè)試并記錄數(shù)據(jù)。

  2. 維護(hù)要點(diǎn)

    • 定期清潔設(shè)備表面及內(nèi)部,去除灰塵和油污。

    • 檢查并調(diào)整各部件緊固狀態(tài),防止松動(dòng)導(dǎo)致測(cè)試誤差。

    • 定期校準(zhǔn)傳感器和測(cè)量系統(tǒng),確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

    • 檢查液壓系統(tǒng)或伺服電機(jī)運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)更換磨損件。

    • 遵循制造商指導(dǎo)手冊(cè)進(jìn)行潤滑和維護(hù)工作。

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